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异型不锈钢管热轧和冷轧加工工艺优缺点

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浏览:- 发布日期:2019-05-07 10:41:11【
导读:异型不锈钢管在加工工艺中分为冷轧与热轧,相应的加工工艺都有其优缺点。

异型不锈钢管加工工艺主要分为热轧和冷轧,两种不同的工艺,加工出的异型不锈钢在各方面性能上有所差异,因此客户在选择产品时,应根据自身需要为出发点,选择相应加工工艺的异型不锈钢管。下面介绍一下关于异型不锈钢管热轧和冷轧加工的优缺点:

一、异型不锈钢管热轧工艺

1、优点:可以破坏异型不锈钢管的铸造组织,细化钢材的晶粒,并消除显微组织的缺陷,从而使异型不锈钢管组织密实,力学性能得到改善。这种改善主要体现在沿轧制方向上,从而使异型不锈钢管在一定程度上不再是各向同性体。浇注时形成的气泡、裂纹和疏松,也可在高温和压力作用下被焊合。

2、缺点:经过热轧之后,异型不锈钢管内部的非金属夹杂物被压成薄片,出现分层现象,分层会使异型不锈钢管沿厚度方向受拉的性能降低。不均匀冷却造成的残余应力对变形、稳定性、抗疲劳等方面也可能产生不利的作用。

二、异型不锈钢管冷轧工艺

1、优点:成型速度快、产量高,且不损伤涂层,可以做成多种多样的截面形式,以适应使用条件的需要。冷轧可以使异型不锈钢管产生很大的塑性变形,从而提高了钢材的屈服点。

2、缺点:冷轧异型不锈钢管样式一般为开口截面,使得截面的自由扭转刚度较低。在受弯时容易出现扭转,受压时容易出现弯扭屈曲。冷轧异型不锈钢管壁厚较小,在板件衔接的转角处又没有加厚,承受局部性的集中荷载的能力弱。

综上所述,两种异型不锈钢管加工工艺各有所长,随着技术的不断更新,相应加工工艺也在不断的完善与改进。

异型不锈钢管

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